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濟南京華邦威聚氨酯設備有限公司

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如何防止聚氨酯發泡機使用過程中空泡的出現

 聚氨酯發泡機壓力控制:聚氨酯發泡機壓力過低黑、白料合在一起不是特別的均勻,表現特征為聚氨酯泡沫密度不是特別的均勻、某一部分出現大的氣泡、泡沫開口裂開、泡沫某一部分發軟:泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋,泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa。怎么防止聚氨酯發泡機出現空泡?

如何防止聚氨酯發泡機使用過程中空泡的出現

  1、嚴格控制原液的配比和注射量

  控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下,黑料比例過大則會出現空泡,白料比例過大則出現軟泡,環戊烷比例過大則出現漲泡,比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調,將會出現混料不是特別的均勻,泡沫出現收縮現象。

  注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低,更有可能出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象,箱體(門體)出現變形。

  2、聚氨酯發泡機溫度控制是解決空泡一大關鍵

  溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已然經過發生化學反應,粘度迅速增大,后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的zui前端,出現箱體某一部分空泡現象。

  黑白料在發泡前應進行恒溫處理,控制發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃,發泡模溫度應控制在35~45℃之間

  發泡模溫度過低時,泡液體系流動性差,固化(英文:Fixed line)時間長,反應不徹底,出現空泡;發泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體系反應劇烈。因為這個必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境的溫度。

  特別是冬季時,每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間之后須對發泡系統進行冷卻降溫。

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